Systémy pro řízení výroby procházejí v současné době zrychleným vývojem, který je vyvolán zvýšenou poptávkou průmyslových podniků, jež jsou nuceny zefektivňovat svoji produkci a udržovat si tak konkurenceschopnost i v hospodářsky méně příznivé době.
Na dodavatele ERP systémů přitom bývají ze strany výrobních firem kladeny velké nároky, které je často možné splnit pouze za cenu zpracování na úrovni uživatelských úprav na míru, což však přináší zvýšené náklady na pořízení takového řešení, na které mnohý zákazník nereflektuje. Proto je důležité, aby ERP produkt již ve svém standardu představoval velice flexibilní nástroj, který dokáže konfiguračními možnostmi uspokojit velkou většinu uživatelových požadavků.

Klíčové funkce a vlastnosti ERP v řízení výroby

Přestože je základní kostra obecných specifik a možností ERP řešení v oblasti výroby pro všechny výrobní firmy v podstatě stejná, přece jen se některými detaily liší. Například dle druhu výrobku, jeho konkrétních potřeb nebo potřeb odběratelů. Příkladem mohou být strojírenské firmy, které mají naprosto stejný výrobní program, naprosto stejný výrobní park, velmi podobné výrobky, ale jejich požadavky a specifika na sledování a hodnocení výroby jsou naprosto odlišná, protože pro každou z firem jsou klíčová místa ERP systému v jiné oblasti procesu výroby či v jiném výstupu a hodnocení výroby. A právě zde se obvykle naráží na problém, jelikož se dost často zapomíná pohlížet na výrobu z různých úhlů pohledu, a to nejen přesně podle typu výroby z hlediska jejího opakování (zakázková, kusová, sériová, hromadná apod.), ale i podle charakteristiky jednotlivých výrobků (díly, polotovary, finály, montáž apod.). Informační systém musí navíc obvykle pokrýt v rámci jedné výroby v jedné firmě všechny výše zmíněné druhy výroby současně. Proto je nutné, aby dokázal velmi pružně pracovat v jednotlivých etapách výroby, která začíná u zpracování produktu, včetně jeho kalkulace, pokračuje samotným výrobním procesem vedoucím k nejrychlejší a nejlevnější realizaci produktu v konstrukci a technologii, a končí expedicí již hotového výrobku. Při tom všem je nutné také respektovat odlišnou dobu, jež je potřebná pro dodání výrobku u různých typů výrob.

Možnosti ERP v řízení výroby

Když se podíváme na výrobní proces ještě blíže, tak výroba vlastně začíná již v obchodním oddělení, a to poptávkou nových obchodních příležitostí, které by však bez naprosto přesných a rychlých informací ze skladů, výroby a expedice v rámci celého informačního systému nebylo možné realizovat. Z toho vyplývá, že dalším klíčovým bodem pro řízení výroby je nutnost a nezbytnost naplňování informačního systému pravdivými údaji a daty ve skutečně reálném čase tak, aby bylo možné v každé fázi výroby získat správné a pravdivé údaje ve všech směrech. Teprve to pak totiž může vést k uspokojení interních požadavků v rámci plánování výroby a jejího správného toku, k naplnění externích požadavků v rámci informovanosti od subdodavatelů materiálů a nakupovaných výrobků a také ke spokojenosti jednotlivých odběratelů (zákazníků) a jejich objednávek či odvolávek v případě sériové výroby.

Ukázka ze systému Byznys - Kapacitní plán výroby

Různé podniky, různé požadavky

Jak už bylo výše zmíněno, výrobní firmy kladou velký důraz na různé požadavky v rámci svých specifikací jednotlivých výrob, které se navíc většinou podnik od podniku odlišují. Proto je důležité brát v úvahu, že ve výrobní sféře je nezbytné splnit nejen legislativní požadavky (ISO, ČSN, TS, EMS a další normy), ale i jednotlivé požadavky dle druhů výroby, výrobků, pracovišť, strojů, přípravků, nástrojů, pracovníků a různých dalších zdrojů, které každou výrobu provází. V každé výrobní firmě je navíc nutná úzká spolupráce modulů napříč informačním systémem, jako jsou skladové hospodářství, mzdy a personalistika, zakázky obchodního rázu, fakturace, účetnictví apod. To znamená, že v rámci procesu „výroba“ musí sloužit některé výstupy z nevýrobního modulu jako vstupy pro výrobní modul a naopak. Pokud by se totiž například výroba nedozvěděla o vyskladnění materiálu do výroby, nebylo by vůbec možné zahájit první operace, nebo pokud by navazující pracoviště nebylo informováno o splnění předchozí operace, nebylo by možné pokračovat v dalším toku výroby. Jednotlivé konkrétní kroky v rámci výrobního procesu a jednotlivých dílčích podprocesů na sebe musí tedy náležitě navazovat a v každé fázi je třeba zabezpečit, aby uživatel dokázal získat odpovědi na následující nejčastěji kladené otázky:

• Kdy to bude hotové?
• Kolik nás to bude stát?
• Kolik jsme vydělali, případně prodělali?
• Kolik toho vyrobíme za daných podmínek?
• Stihneme to v termínu?

V mnoha případech může informační systém také přímo ovlivňovat dobu dodávky hotového produktu a zvýšit tím případně počet nabídek. Pokud jsou díky informačnímu systému zkracovány prostoje jednotlivých kroků, počínaje informací od obchodního oddělení přes informace z výroby až po informace o expedici a dodání k zákazníkovi, je zde předpoklad, že jde o dobré řízení firmy, a tudíž splnění požadavků kladených na výběr ERP systému. Pokud navíc uživatel dokáže odkrýt úzký profil v konkrétních místech výroby pomocí správného používání plánování výroby a pomocí výrobních zdrojů, a dokáže tak díky informačnímu systému proces výroby řídit racionálně a ekonomicky bez velkých ztrát, má předpoklad udržet se dlouho na trhu mezi špičkou výrobních firem, a být tak konkurenceschopný.

Dalším faktorem, který má značný vliv hlavně na využívání části, nebo všech funkcí systému pro řízení výroby a jejích výstupů, je samozřejmě také velikost firmy (malá, střední, velká) či obor podnikání. Rovněž mnohdy odlišné požadavky odběratelů hrají v tomto směru velkou roli. Dokonce i požadavky ISO systémů nebo přísnějších automobilových norem, které kladou velký důraz na kvalitu a průhlednost výrobních procesů, se pak odráží v odlišnosti nároků a specifikací jednotlivých firem. Jako konkrétní příklad lze uvést měrnou jednotku ve strojírenském podniku – jednomu podniku stačí vyjadřovat se v kusech, druhý se vyjadřuje v tisících kusů, protože vyrábí velké množství malých výrobků a tomu je nutné také přizpůsobit proces výroby v ERP systému, a to od skladového hospodářství přes technologické postupy až po sledování výroby. Dalším příkladem může být průběžná výrobní doba, kdy v jednom výrobním procesu projde drobný výrobek od nakoupení materiálu po vyrobení finálu za několik málo dní, a na druhé straně jiný, velký a velmi složitý výrobek, vyžaduje čas mnohonásobně delší, řádově třeba v mnoha měsících. A to vše pak má vliv na odlišnost jednotlivých požadavků a specifikací na plánování kapacit výroby, použití jejích zdrojů a její sledování a řízení.

Ukázka ze systému Byznys - plán výroby zakázek na pracovištích

Aktuální trendy

Konkurenceschopnost nás, jako dodavatele, stále nutí k vývoji a celkovému zlepšování ERP systému. Co se týká používání moderních metod a trendů ve výrobě, je velmi nezbytné přizpůsobit se trhu, tudíž například používání čárových kódů provázejících výrobu by dnes mělo být již samozřejmostí. K identifikaci jednotlivých výrobních pracovníků a výrobních osádek je dnes možné využívat nejen čárové kódy, ale i magnetické čipy. Pokud si vyžádá uživatel větší komfort při naskladňování a vyskladňování materiálů, dílů a polotovarů, jakož i finálových produktů, je možné skladové transakce provádět pomocí RFID identifikace pracující ve vysokofrekvenčním pásmu, tudíž bezdrátovou technikou, kdy skladníci pracují pouze s terminály a skladové pohyby a doklady vznikají na pozadí informačního systému automaticky. Aktuálním trendem v oblasti výroby je pro nás také například řešení optimalizace výrobních procesů a zeštíhlování výroby za současného snižování nákladů na výrobu. K tomu je ještě nutné pružně reagovat na všechny požadavky a náhlé změny trhu a odběratelů. Pokud se ale těmto požadavkům dokáže ERP řešení přizpůsobit, pak se může směle stavět do přední linie během výběrových řízení výrobních firem.

Pavel Hanuš
Autor je konzultantem modulu Výroba ve společnosti J.K.R., která je producentem informačních systémů Byznys ERP.